Săptămâna aceasta, vom avea o introducere în tehnicile de înfășurare a condensatorului cu film metalizat.Acest articol prezintă procesele relevante implicate în echipamentele de înfășurare a condensatorului de film și oferă o descriere detaliată a tehnologiilor cheie implicate, cum ar fi tehnologia de control al tensiunii, tehnologia de control al înfășurării, tehnologia demetalizării și tehnologia de termoetanșare.

Condensatorii de film au fost folosiți din ce în ce mai pe scară largă pentru caracteristicile lor excelente.Condensatorii sunt utilizați pe scară largă ca componente electronice de bază în industriile electronice, cum ar fi aparatele de uz casnic, monitoare, aparate de iluminat, produse de comunicare, surse de alimentare, instrumente, contoare și alte dispozitive electronice.Condensatorii utilizați în mod obișnuit sunt condensatorii dielectrici de hârtie, condensatorii ceramici, condensatorii electrolitici etc. Condensatorii cu film ocupă treptat o piață din ce în ce mai mare datorită caracteristicilor lor excelente, cum ar fi dimensiunea mică, greutatea redusă.Capacitate stabilă, impedanță mare de izolație, răspuns larg în frecvență și pierderi dielectrice mici.

Condensatorii cu film sunt împărțiți aproximativ în: tip laminat și tip bobinat în funcție de diferitele moduri de procesare a miezului.Procesul de înfășurare a condensatorului film introdus aici este în principal pentru înfășurarea condensatoarelor convenționale, adică miezuri de condensatoare din folie metalică, peliculă metalizată, peliculă de plastic și alte materiale (condensatoare de uz general, condensatoare de înaltă tensiune, condensatoare de siguranță etc.), care sunt utilizat pe scară largă în circuite de sincronizare, oscilație și filtrare, ocazii de înaltă frecvență, puls ridicat și curent ridicat, monitoare de ecran și circuit de inversare a liniei TV color, circuit de reducere a zgomotului încrucișat de alimentare, ocazii anti-interferențe etc.

În continuare, vom prezenta în detaliu procesul de înfășurare.Tehnica de înfășurare a condensatorului este prin înfășurarea foliei metalice, folii metalice și folii de plastic pe miez și setarea diferitelor spire de înfășurare în funcție de capacitatea miezului condensatorului.Când se atinge numărul de spire de înfășurare, materialul este tăiat și, în cele din urmă, ruptura este sigilată pentru a finaliza înfășurarea miezului condensatorului.Schema schematică a structurii materialului este prezentată în Fig. 1. Schema schematică a procesului de înfășurare este prezentată în Fig. 2.

Există mulți factori care afectează performanța capacității în timpul procesului de înfășurare, cum ar fi planeitatea tăvii de suspendare a materialului, netezimea suprafeței rolei de tranziție, tensiunea materialului de înfășurare, efectul de demetalizare al materialului de film, efect de etanșare la rupere, modul de înfășurare a materialului de stivuire etc. Toate acestea vor avea un impact mare asupra testării performanței miezului condensatorului final.

Modul obișnuit de a sigila capătul exterior al miezului condensatorului este etanșarea la căldură cu un fier de lipit.Prin încălzirea vârfului fierului de călcat (temperatura depinde de procesul diferitelor produse).În cazul rotației cu viteză mică a miezului laminat, vârful fierului de lipit este adus în contact cu pelicula de etanșare exterioară a miezului condensatorului și etanșat prin ștanțare la cald.Calitatea sigiliului afectează direct aspectul miezului.

Filmul de plastic de la capătul de etanșare este adesea obținut în două moduri: unul este adăugarea unui strat de folie de plastic la înfășurare, care crește grosimea stratului dielectric al condensatorului și, de asemenea, crește diametrul miezului condensatorului.Cealaltă modalitate este de a îndepărta învelișul de film metalic la capătul înfășurării pentru a obține pelicula de plastic cu stratul de metal îndepărtat, ceea ce poate reduce diametrul miezului cu aceeași capacitate a miezului condensatorului.