În săptămâna precedentă, am prezentat procesul de înfășurare a condensatoarelor peliculare, iar săptămâna aceasta aș dori să vorbesc despre tehnologia cheie a condensatoarelor peliculare.

1. Tehnologie de control constant al tensiunii

Datorită necesității de eficiență a muncii, înfășurarea se face de obicei la o înălțime mai mare, în general de câțiva microni. Iar modul de asigurare a tensiunii constante a materialului pelicular în procesul de înfășurare de mare viteză este deosebit de important. În procesul de proiectare nu trebuie doar să luăm în considerare precizia structurii mecanice, ci și un sistem perfect de control al tensiunii.

Sistemul de control este în general alcătuit din mai multe părți: mecanism de reglare a tensiunii, senzor de detectare a tensiunii, motor de reglare a tensiunii, mecanism de tranziție etc. Schema sistemului de control al tensiunii este prezentată în Fig. 3.

Condensatoarele cu film necesită un anumit grad de rigiditate după înfășurare, iar metoda inițială de înfășurare constă în utilizarea unui arc ca amortizare pentru a controla tensiunea de înfășurare. Această metodă va cauza o tensiune inegală atunci când motorul de înfășurare accelerează, decelerează și se oprește în timpul procesului de înfășurare, ceea ce va face ca condensatorul să se dezordineze sau să se deformeze ușor, iar pierderile condensatorului sunt, de asemenea, mari. În procesul de înfășurare, trebuie menținută o anumită tensiune, iar formula este următoarea.

F=K×B×H

În această formulă:F-Tesion

             K-Coeficientul de întindere

             B-Lățimea foliei (mm)

            H-Grosimea peliculei (μm)

De exemplu, tensiunea pentru lățimea peliculei = 9 mm și grosimea peliculei = 4,8 μm. Tensiunea acesteia este: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N).

Din ecuația (1), se poate deduce intervalul de tensiune. Arcul turbionar cu o liniaritate bună este selectat ca setare a tensiunii, în timp ce un potențiometru de inducție magnetică fără contact este utilizat ca detecție de feedback a tensiunii pentru a controla cuplul de ieșire și direcția servomotorului de curent continuu în timpul înfășurării motorului, astfel încât tensiunea să fie constantă pe tot parcursul procesului de înfășurare.

2. Tehnologia de control al înfășurărilor

 Capacitatea miezurilor condensatoarelor este strâns legată de numărul de spire ale înfășurării, astfel încât controlul precis al miezurilor condensatoarelor devine o tehnologie cheie. Înfășurarea miezului condensatorului se face de obicei la viteză mare. Deoarece numărul de spire ale înfășurării afectează direct valoarea capacității, controlul numărului de spire ale înfășurării și al numărării necesită o precizie ridicată, care se realizează de obicei prin utilizarea unui modul de numărare de mare viteză sau a unui senzor cu precizie de detecție ridicată. În plus, din cauza cerinței ca tensiunea materialului să se modifice cât mai puțin posibil în timpul procesului de înfășurare (altfel materialul va vibra inevitabil, afectând precizia capacității), înfășurarea trebuie să utilizeze o tehnologie de control eficientă.

Controlul segmentat al vitezei și accelerarea/decelerarea rezonabilă și procesarea cu viteză variabilă reprezintă unele dintre cele mai eficiente metode: se utilizează viteze diferite de înfășurare pentru perioade diferite de înfășurare; în timpul perioadei de viteză variabilă, accelerarea și decelerarea sunt utilizate cu curbe de viteză variabilă rezonabile pentru a elimina jitter-ul etc.

3. Tehnologia de demetalizare

 Mai multe straturi de material sunt înfășurate unul peste altul și necesită tratament de sigilare termică la exterior și la interfață. Fără a mări volumul de material al foliei de plastic, se utilizează folia metalică existentă, iar placarea metalică este îndepărtată prin tehnica de demetalizare pentru a obține folia de plastic înainte de sigilarea exterioară.

Această tehnologie poate economisi costurile materialelor și, în același timp, poate reduce diametrul exterior al miezului condensatorului (în cazul unei capacități egale a miezului). În plus, prin utilizarea tehnologiei de demetalizare, stratul metalic al unui anumit strat (sau a două straturi) de peliculă metalică poate fi îndepărtat în prealabil la interfața miezului, evitând astfel apariția unui scurtcircuit, ceea ce poate îmbunătăți considerabil randamentul miezurilor bobinate. Din Figura 5, se poate concluziona că, pentru a obține același efect de îndepărtare, tensiunea de îndepărtare este proiectată să fie reglabilă de la 0V la 35V. Viteza trebuie redusă între 200r/min și 800r/min pentru demetalizare după înfășurarea de mare viteză. Pot fi setate tensiuni și viteze diferite pentru produse diferite.

4. Tehnologia de sigilare termică

 Sigilarea termică este una dintre tehnologiile cheie care afectează calificarea miezurilor condensatoarelor bobinate. Sigilarea termică constă în utilizarea unui ciocan de lipit la temperatură înaltă pentru sertizarea și lipirea peliculei de plastic la interfața miezului condensatorului bobinat, așa cum se arată în Figura 6. Pentru ca miezul să nu fie rulat lejer, este necesar ca acesta să fie lipit în mod fiabil, iar fața finală să fie plană și elegantă. Câțiva factori principali care afectează efectul de sigilare termică sunt temperatura, timpul de sigilare termică, rularea și viteza miezului etc.

În general, temperatura de termosudare se modifică în funcție de grosimea peliculei și a materialului. Dacă grosimea peliculei din același material este de 3 μm, temperatura de termosudare este cuprinsă între 280 ℃ și 350 ℃, în timp ce grosimea peliculei este de 5,4 μm, temperatura de termosudare trebuie ajustată între 300 cc și 380 cc. Adâncimea de termosudare este direct legată de timpul de termosudare, gradul de sertizare, temperatura fierului de lipit etc. Stăpânirea adâncimii de termosudare este, de asemenea, deosebit de importantă pentru a stabili dacă se pot produce miezuri de condensatoare calificate.

5. Concluzie

 Prin cercetarea și dezvoltarea din ultimii ani, mulți producători autohtoni de echipamente au dezvoltat echipamente de înfășurare a condensatoarelor cu peliculă. Multe dintre acestea sunt superioare acelorași produse din țară și din străinătate în ceea ce privește grosimea materialului, viteza de înfășurare, funcția de demetalizare și gama de produse de înfășurare și au un nivel tehnologic avansat la nivel internațional. Iată doar o scurtă descriere a tehnologiei cheie a tehnicilor de înfășurare a condensatoarelor cu peliculă și sperăm că, odată cu progresul continuu al tehnologiei legate de procesul de producție autohton al condensatoarelor cu peliculă, putem impulsiona dezvoltarea viguroasă a industriei echipamentelor de fabricare a condensatoarelor cu peliculă din China.