Odată cu extinderea continuă a cererii de energie, se așteaptă ca piața condensatoarelor peliculare din China să intre din nou într-o perioadă de creștere rapidă în următorii ani. Folia de polipropilenă, materialul de bază al condensatoarelor peliculare, continuă să-și extindă decalajul dintre cerere și ofertă datorită expansiunii rapide a cererii și eliberării lente a capacității de producție. Articolul din această săptămână va analiza materialul de bază al condensatoarelor peliculare - folia de polipropilenă (folia PP).

La sfârșitul anilor 1960, folia electrică din polipropilenă a devenit una dintre cele trei pelicule electrice principale datorită caracteristicilor sale electrice și de procesare unice și performanței excelente din punct de vedere al costurilor și a fost utilizată pe scară largă în industria condensatoarelor de putere. La începutul anilor 1980, producția de condensatoare din peliculă de polipropilenă metalizată începuse deja în țările dezvoltate din Europa și America, în timp ce China se afla încă în stadiul de dezvoltare a condensatoarelor din peliculă de polipropilenă metalizată. Numai prin introducerea tehnologiei de fabricație a condensatoarelor din peliculă de polipropilenă metalizată și a echipamentelor cheie am ajuns să avem condensatoare din peliculă de polipropilenă metalizată în sensul real al cuvântului.

Să facem cunoștință cu utilizarea peliculei de polipropilenă în condensatoarele cu peliculă și să facem o scurtă introducere. Condensatoarele cu peliculă de polipropilenă aparțin clasei condensatoarelor cu peliculă organică, mediul lor fiind pelicula de polipropilenă, electrodul are tip gazdă metalică și tip peliculă metalică, miezul condensatorului fiind învelit în rășină epoxidică sau încapsulat într-o carcasă de plastic și metal. Condensatorul de polipropilenă realizat cu electrod cu peliculă metalică se numește condensator cu peliculă de polipropilenă metalizată, cunoscut în mod obișnuit sub numele de condensator cu peliculă. Pelicula de polipropilenă este o rășină termoplastică obținută prin polimerizarea propilenei. Este de obicei mai groasă, mai dură și are o rezistență la tracțiune mai mare și poate fi utilizată pentru pelicule de seră, saci portanți etc. Polipropilena este un polimer netoxic, inodor, insipid, alb lăptos, foarte cristalin, cu o densitate de numai 0,90-0,91 g/cm³. Este una dintre cele mai ușoare varietăți dintre toate materialele plastice disponibile. Este deosebit de stabilă la apă, rata de absorbție a apei în apă este de numai 0,01%, greutatea moleculară de aproximativ 80.000-150.000.

Folia de polipropilenă este materialul de bază al condensatoarelor peliculare. Metoda de fabricație a condensatoarelor peliculare se numește folie metalizată și se realizează prin vaporizarea în vid a unui strat subțire de metal pe o folie de plastic ca electrod. Acest lucru poate reduce volumul capacității unității condensatorului, astfel încât pelicula este mai ușor de fabricat pentru condensatoare mici și de mare capacitate. Materialul de bază al condensatorului pelicular include în principal folie de bază, folie metalică, sârmă, ambalaj exterior etc. Printre acestea, pelicula de bază este materia primă de bază, iar diferența de material va face ca condensatoarele peliculare să reflecte performanțe diferite. Pelicula de bază este în general împărțită în polipropilenă și poliester. Cu cât pelicula de bază este mai groasă, cu atât tensiunea pe care o poate suporta este mai mare și invers, cu atât tensiunea pe care o poate suporta este mai mică. Pelicula de bază este pelicula electronică de grad electric, deoarece dielectricul condensatoarelor peliculare este cea mai importantă materie primă de bază, care determină performanța condensatoarelor peliculare și ocupă 60%-70% din costul materialului. În ceea ce privește modelul pieței, producătorii japonezi dețin un avantaj clar în ceea ce privește materiile prime pentru condensatoarele peliculare de înaltă calitate, Toray, Mitsubishi și DuPont fiind furnizorii de pelicule de bază de cea mai bună calitate la nivel mondial.

Foliile electrice din polipropilenă pentru vehicule cu energie nouă, fotovoltaică și eoliană sunt concentrate în principal între 2 și 4 microni, iar capacitatea de producție a fost redusă cu mai mult de jumătate în aceeași perioadă de timp, comparativ cu 6 până la 8 microni pentru electrocasnicele obișnuite, ceea ce a dus la o scădere semnificativă a producției totale și la o inversare a cererii și ofertei de pe piață. Oferta de folie electrică din polipropilenă va fi limitată în următorii ani. În prezent, principalele echipamente de folie electrică din polipropilenă la nivel global sunt produse în Germania, Japonia și alte țări, iar ciclul de construcție a noii capacități este de 24 până la 40 de luni. În plus, cerințele de performanță ale foliilor auto pentru energie nouă sunt ridicate, iar doar câteva companii sunt capabile să stabilizeze producția în masă de folii electrice din polipropilenă pentru energie nouă, astfel încât, la nivel global, nu va exista o nouă capacitate de producție de folie din polipropilenă în 2022. Alte investiții în liniile de producție sunt în curs de negociere. Prin urmare, este posibil să existe un decalaj de capacitate mai mare pentru întreaga industrie anul viitor.